涡流流量计调整失败原因1。
确定涡流流动时间应注意以下几个问题。
涡流街测量仪选型不当，安装使用后，实际流量与仪表测量范围有较大的差异，主要表现在管径大、流量小、流速低，实际流量在仪表的上下限以下，仪表无法正常工作，测量误差大。
2、选表时，情况参数提供的不正确，与实际情况很不一样，选表不恰当，仪表设置投入使用后，多起不了作用。
选择用气体流量进行测量。
举例来说，选择涡流街压计来测量压缩空气流量，将压力表的工作上限压力设定为0.9Mpa(绝压)，该压力表的实际压力仅为0.3Mpa(绝压)。按0.9Mpa压强计算出容积流量和上限容积流量，调整容积流量上限相应的20毫安输出信号。在现场输入后，阀门开小，输出信号达到20mA的满量程。因为在实际工作压力(0.3Mpa)下，与选择表设计压力(0.9Mpa)相比，体积流量要大3倍。出现此种情况时，只需重新调整量程，即根据工作状态0.3Mpa的工作压力计算出体积流量，调整量程上限。
涡流流量计调节失灵的原因2。
不恰当的原因：
仪表上下直管段长度不足，密封垫突入管路，管路突然收缩，突然扩大阻流口，引起冲击场地严重干扰等。
2、测量涡流街流量计时，发现有微量气体存在，或发现有微量液体存在，这都会影响到流量的测量。
第三，当测量液体时，将涡流测量仪安装在垂直流动或从上到下倾斜流动的管路上，或将涡流测量仪安装在没有反压力的管路出口处，使液体不满足要求。
4、涡流街流量计的安装位置与动力源(风机、泵)距离太近，上游没有足够长的直管段，减振效果也不好。
五、在测量高温介质时，正确安装涡流测量仪，转换器位于管子正上方，管子保温措施不足，管子高温直接烘烤转换器，造成电子元件损坏。
6、电气装置出故障或供电电压异常，仪表转换器不能正常工作，造成损坏。
涡流流速仪调整失败原因3。
背景因素：
1、环境温度太高或太低，都会影响到涡流式流量计的电子元件(容量、集成电路、LCD器件)的正常工作，从而造成测量高温、低温流体或露天设备时出现故障。环境温度过高，电子元件在直流工作点处产生变化，输出信号变化过大或蒸发、冻结过多。
2、空间电磁干扰和静电干扰是通过分布在仪表输入端的信号线和电源线与电容器连接，干扰涡流流量测量仪的信号，影响测量效果，增大输出信号误差。
3、环境中的腐蚀性气氛和湿气侵入仪表转换器内，使电子元件的脚、脚生锈，腐蚀接线端子及接地线，电源线，信号线，接地线接触不良，造成故障。
4、工作环境过于潮湿会导致电子设备发霉，绝缘电阻降低，电流增加。
涡流流量计调节失灵的原因4。
流动原因：
单相流体不均匀，既为脉动流，又为混流流，涡流分离不稳定，输出信号摇晃较大；
流体中夹有块状固体、长纤维及带状物质等。快速移动的大块固体撞击发生体及检测元件，严重时可能损坏发生体及检测元件，长纤维及带状物发生体，检测元件，破坏卡曼涡街稳定分离，影响检测元件稳定工作。
整定过程中常见故障及原因：1是仪表选型原因2是安装不当原因3是环境原因4是流体原因。
其中，如选表不正确造成测量失败，只能根据现场实际情况再选择表，是***彻底解决方法。对其它方面的故障，可采取具体措施加以解决，解决后，涡流通量计将稳定可靠地运行。
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