【介绍】:本文列举了流量测量系统在线误差分析的必要条件，即需要充分掌握和了解仪器本体、仪器安装、流体特性、使用环境、相关规定、生产工艺和配套设备。本文介绍了如何准确测量整个流量测量系统..
摘要:本文列举了流量测量系统在线误差分析的必要条件，即需要充分掌握和了解仪器本体、仪器安装、流体特性、使用环境、相关规定、生产工艺和配套设备。在分析能力的基础上进行系统诊断的过程是:收集数据、进入现场调查取证、分段检查仪器本体。本文介绍了准确测量整个流量测量系统的方法，包括:正确选择、准确补偿流体密度、正确安装仪器、选择合适的量程比、尽可能避免环境干扰、定期检查等。
引言。
流量测量系统主要由测量仪表、配套设备或器件和测量对象组成。其中，对象是指流量测量的服务对象，广义的对象还包括仪器的使用环境，因为流量测量只能在一定的环境中进行。目前，为服务对象配置的流量计在现场实际应用中容易出现不稳定、误差大或故障频大多是由于对客户认识不深入、不全面造成的。因此，对测量系统进行现场误差分析非常重要，通常可以通过对现场部分部件进行定性判断和检测来提高整个系统的测量准确性。
能量测量和过程控制是流量测量的两个核心应用领域，其中测量温度、压力、流量和位置是极其重要和关键的。如果系统本身不准确，在贸易交接过程中的应用很容易导致计量误差增加，给交接方带来巨大的经济损失，引发计量纠纷；如果用于过程控制领域，系统本身的不稳定性和不可靠性也会干扰技术人员的判断，影响企业的正常生产过程，严重时甚至导致生产事故。因此，有必要改进流量计的现场检测过程，以便在测量系统出现故障时及时诊断和快速处理[1]。
1.系统诊断必须具备的条件。
在现场检查过程中，系统诊断需要具备以下基本条件:
A.了解或掌握所选流量计的基本参数和性能指标，对仪器的运行环境有一定的了解，如检测介质名称、介质成分、常用温压、大流量、常用流量、小流量、管道规格、流量计型号、公称直径和安装方法等。
b、掌握仪表本体的工作情况，定期检查仪表本体，确定传感器、转换器、显示器、压力变送器、温度传感器等部件是否有故障；差压流量计的压力管道是否已经清洗，以确保它们不会被堵塞或泄漏；高低压室是否排气排液，差压变送器校零是否准确。此外，还包括科氏力质量流量计的密度显示值、故障诊断信息是否正常等[2]。
充分了解仪解仪器的安装条件。目前，相关规定、规范和标准往往只对仪器的安装做出原则性规定。但由于用户经验和技术水平的差异，以及对规程的不准确理解，仪器的安装会不合理，不符合规范，从而导致系统问题[3]。如差压流量计采用径距取压方式，两个取压口距离较远，管段坡度不符合要求等安装不合理，这些都容易导致差压信号传递失真或信号偏移，从而影响流量测量示值[4-5]。
d、充分了解仪器的技术指标和质量、使用环境、程序、规范、标准等信息，目前市场上流量测量仪器的品牌很多，质量良莠不齐，在选择品牌之前必须做好充分的准备，认真调查研究，有针对性地进行检查检查。
此外，环境条件还包括环境温度、相对湿度、大气压力、管道振动、阳光直射等。不同的环境也会对测量结果产生影响，如涡街流量计、旋进涡流量计等。，抗振动能力差，在振动大的地方检测值往往偏高；有些仪器是露天安装的，雨水经常侵入仪器，使仪器的表示值漂移甚至烧毁；然而，由于防冻措施不到位，差压变送器和压力变送器往往会导致仪器内冷凝结冰而损坏。
广义的环境还包括软环境，如维护管理的技术人员素质和负责精神。不**的维护人员容易错误地设置智能仪器的内部参数，或者在仪器的使用过程中出现错误。软环境和硬环境一样重要。没有良好的软环境，配置的硬件设备再**，也不能保证整体测量效果。
充分了解测量对象的工况和流体特性，其参数主要包括密度、沸点、粘度、凝固点、结晶温度、饱和蒸汽压力、压缩系数、氢含量(气体)、N2和CO2含量、液体含量、腐蚀性等[6-7]。部分流体饱和蒸汽压力高，导致阀门开启时流体压力降低，部分液氨气化，导致显示流量值高；部分液氨在氨蒸发器中没有完全蒸发，液氨流过流量计会导致显示值低；此外，由于保温不良，流体会在测量管中结晶，无法测量，部分流体会因粘度高而附着在测量管壁上，也会造成很大的测量误差。
F.了解仪器生产工艺及相关设备的结构、原理和性能。例如，由于工作原理和结构的不同，各种泵的特性也大相径庭，有些会引起流动脉动，导致流量计指示偏高；有些容易产生流动噪声，导致超声波流量计和电磁流量计运行不稳定。需要了解的具体信息包括锅炉的额定蒸发量、供气温度和压力；蒸馏塔处理能力大，产品类型和产量大；压缩机额定排气量和出口压力；泵的额定输送能力和扬程。只有掌握了这些信息，整个流量测量系统才能得到更好的应用。
二是系统诊断步骤。
系统诊断的具体过程通常是:
A.收集系统中使用的流量计的基本参数。
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